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20名工人日产4000双鞋面,这个“无灯工厂”竟如此神奇
2018-05-15 17:50:23   来源: 福建鞋材网   评论:0 点击:

今年,中国鞋企代表奥康国际迎来上市六周年。据悉,在德国工业4 0、中国制造2025,互联网+等概念的推出,奥康国际积极响应互联网+智能制造
今年,中国鞋企代表奥康国际迎来上市六周年。

据悉,在“德国工业4.0”、“中国制造2025”,“互联网+”等概念的推出,奥康国际积极响应“互联网+智能制造”战略,加快推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合,完成经济“新旧动能”转换。

2017年10月,奥康在智能制造方面继续发力,一举引进75台电脑横机,在永嘉瓯北制造基地打造“无灯工厂”——飞织车间,经联调联试后于同年12月投产。生产过程中,20名工人只需把鞋款样式拷进机器的电脑控制板,设置相应数据,机器即可自动编织生产,24小时日产量3500-4000双鞋面,是传统针织车间150名工人的日产量。

“机器换人”使得人力成本大大降低,解决了企业所面临的“用工荒”困境。”奥康智造负责人介绍。同时,奥康控股董事长王振滔也表示,“纵观世界各大鞋企都在搭建全自动化的迅捷工厂,奥康也在打造智造工厂的路上。

未来十年,奥康智能制造将会有更多突破,引领制鞋行业转型升级,我们也将更加重视消费者需求,让个性化定制将成为时代的新潮流。”

2018年2月22日,奥康在温州开出首家智慧门店开业暨C2M体验馆。在智慧门店中,三种购物模式让顾客根据个人需求自由选择。

顾客既可以选购现货,也可以走进C2M定制区域获得一人一楦一鞋“高端私人定制”,还可以选择“云货架”,实现线上选鞋,线下试鞋。

此外,智慧门店还通过人脸识别技术,获得进店顾客性别年龄等信息,并通过销售行为分析,得出不同消费群体的购鞋喜好,以让店铺迅速地做出反应。

王振滔认为,“于奥康而言,从传统的‘大规模生产+大众营销’的工业时代,转变为消费者主导的‘需求定制+大数据营销+智能制造’模式,这不仅响应国家供给侧改革,更为消费者提供更好的消费体验。”

2017年4月26日,投资3.8亿,历时4年建成,占地面积达106亩的“中国鞋行业首家智能运营中心”——奥康上海华东智能物流运营中心启用。

该中心集办公、运营、仓储、物流、售后服务于一体,智能化、自动化是其最大特点。物流仓储区采用全自动流水线和进口机器人,从产品进仓卸货到扫单入库、存储、提货、打包、发货全部由机器完成,订单生成到商品出库,最短的时间将只需要30分钟。具备日处理电商订单超5万单,同时还能完成奥康线下门店5000箱的发货任务,日最大发货能力达30多万双。

而投产一年以来,奥康上海华东智能物流运营中心对外发货量持续增长,目前已占奥康对上海发货量的100%,全国发货量的10%,物流效率同比提升200%。2017年“双11”单日发货12万双,为保障“双11”24小时发货起到重要作用。

王振滔表示,奥康还将继续在智慧物流领域发力,将在全国几大重要区域建立智慧物流中心,构建起一张覆盖全国的奥康智能物流“大网”,实现订货、生产、配货一条龙,以形成2-3小时销售配货圈,力争为传统制造业向智能制造转型升级提供服务。

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