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工厂高效节能方案,与全球知名鞋类品牌商合作的经验分享
2018-04-23 22:32:38   来源:   评论:0 点击:

1月23至24日,由福建鞋材网与上海必为主办的2017中国鞋业盛典暨全球鞋业未来国际峰会在晋江隆重召开。以下为明治实业首席执行官Mike C

      1月23至24日,由福建鞋材网与上海必为主办的2017中国鞋业盛典暨全球鞋业未来国际峰会在晋江隆重召开。以下为明治实业首席执行官Mike Chang演讲内容。

大家早上好!接下来30分钟为大家分享一下能源方面的节省以及更高的效率,并如何达到这样的结果。我们公司叫明治,主要生产节能机器以及和鞋相关的一些设备。我们公司的特性就是设计自己的电机以及控制器,尤其是对于鞋业可以提供很好的解决方案。我们的使命是希望能够每年节省一千度电的使用。比如说对于尼日利亚、肯尼亚一些非洲国家,比如越南和孟加拉国、缅甸和柬埔寨等一些亚洲国家和南美的一些国家。举个例子,哥伦比亚,我们去那边拜访他们的鞋业工厂,看到他们的机器也是使用节能环保型的机器。

在最近几年,很多人都在谈论为什么我要去节省能源,为什么要去降低二氧化碳,降低我们的碳排放。到了21世纪我们的全球的温度上升,海水越来越热,温度越来越高,会发生什么样的情况?我们可以看到现在的天气情况跟过去是完全不一样的,下雨一般都是暴雨,水量非常大。为什么?因为二氧化碳所存放的热量使得蒸发越来越大,比如在威尼斯或者在印度尼西亚以及澳大利亚,都有这样的洪灾,在非洲也会有这样的问题,同时可以看到在台北地铁的车站也是被水淹没,人们无法乘坐地铁。可以看到最近几年气侯变化非常的严峻,即使特朗普总统带领美国离开巴黎气侯协定,但是他说条件能有相关改变的话,他会重新加入这个协定。

我们可以看到这个是耐克关于碳足迹的计划,我们可以看到对于整个的材料、生产以及物流来说,可以占到一双鞋的85%左右,所以说今天我的演讲内容更多聚焦在这点,如何降低材料、生产以及废料方面的碳足迹。我们有这样的时间线,在过去几年间我们已经看到了欧洲国家的一些百货公司,比如说玛莎也是创造了自己这样的一些战略,要降低他们的碳足迹,他们去年已经达到了减少10%碳足迹的壮举。耐克到2020年要降低20%的能耗,阿迪达斯同样也有这样的战略。

那么我想问一下在座各位有没有听说过热能指标?在玛莎的计划中也有这样的指标。有一个可持续性的鞋服协会中也设立了这样的指标,他们和世界上知名的鞋品以及服装的品牌共同合作,希望能够降低废料的产生,这样的话也可以减少能耗。我们可以看到来自于不同的国家有很多法律法规以及相关监管措施,能够提升人们对于环保的意识。我们可以看到这种关于环境的关键绩效指标和其他的相关指标,现在我们的政府官员要去做选择,找到环保和经济发展之间的平衡点。在珠海、天津等一些城市或省份,当地政府都是关停工厂来降低碳排放以及其他污染物的排放,这对于生产来说这是很大的影响,我们要去注意到这一点。

在过去一年我们收到了许多相关的问询,他们带来一些比较特殊的要求。这个是来自于耐克OEM工厂的一个要求,可以看到他们想要达到这样的节能的程度:平均每小时0.1度电。这个是Puma的OEM工厂,这个是他们所采购的一些设备,这些设备要能显示到底节省或者是大概使用多少的电能,否则的话会被退货。

在整个世界上电机或者是马达对于能源的消耗占到了整体的46%,比如说液压以及其他的一些机器,而液压设备对于制鞋行业来说是非常重要的,我们可以看到加工过程都要使用液压的设备。当我们去拜访这样一些工厂的时候,发现即使制造有停工的过程,电机却始终在运行,所以我们的解决方案到底是什么?我们决定要研究一种不同的液压设备,我们可以看到结果是非常令人称奇的,如果我们进行相关的操作,可以降低30到90%的能耗。

现在为大家分享一些相关的案例,尤其是对于鞋品的案例,在晋江我们知道有很多运动鞋以及很多一些凉鞋的生产商或者生产企业。首先是鞋帮,可以看到很多这样的切割机,如果我们去更换这些传统的电机,可以达到非常好的结果。我们看一下这个短片,当我们操作工准备工序的时候,这个时候它的能源是0.7或者0.6,其实这是不必要所消耗的能源,70%的时间是0.8的高度,但是机器并没有工作。当我们安装降低能耗的电机之后,可以节省很多的能源。

接着是缝纫阶段,很多年前人们都会安装这样的装置,停工时间相对比较长,操作工人必须要暂停机器,然后进行相关的操作或者进行相关的准备。再然后是材料的混合阶段,在上一张幻灯片有三大碳足迹的来源就是材料生产以及废料,那么在他们进入热压或者进入注塑的时候,有很多的能源可以从这样一种混料的过程中进行节省。

这个是小的视频大家可以个参考一下,对于不同的机器来说有这样的暂停时间,这个时候机器中并没有任何的材料,而这个时候通过我们这样一个解决方案,我们可以在这个时间停机的时候将电机旋转的速度降低而并不是直接关掉机器,这样的话也可以节省很多的能源。我们在等待的时候大概是设置一分半的时间,这样的话会放慢材料滚动的速度,可以看到速度变慢了,这样的话也可以节省相当的能源。当材料回到机器之后我们会把速度调回正常,再进行加工、操作,通过这样的一种解决方案之后,我们可以降低30%的能耗。然后是注塑阶段,这个时候可以看到电机处于待机状态,如果这样的时间更长的话,我们可以节省66%的能源,对于塑料注塑机来说可以节省80%的能源。

因为品牌有前面提到的2020年的目标,我们在过去一年中也是非常的繁忙,因为这些品牌及其OEM工厂,他们有相关的预算,在2018年或者2019年他们必须进行很多设备方面的升级,这样的话他们可以降低20%能源的消耗。所以接下来我希望和大家分享一个我们和阿迪所做的案例,阿迪达斯在印尼有一个创新中心,在过去的几年很多的品牌都是在考虑自动化,例如剪裁的工艺,一方面有自动化的支持,除此之外在剪裁的过程中能够降低劳动率的使用,但讲到能耗可能稍有提高。所以自动化剪裁机缩短产品上市的时间,但是由于它的产量以及相关能耗的担忧,从这个角度来说的话,我们需要进一步对两个因素进行平衡。同样,耐克的案例。耐克能源事业的总监也来到我们的工厂,我们针对节能的电机做了相关的研究,并针对耐克所认证的机器进行量身订作,通过定做的电机可以立刻实现节能的效果。这个是耐克所做的报告,确实可以节省很多的能耗。

数字化方面,我们可以把基于传统的一些继电器模拟的信号转为例如数字信号。我们如何能够去实现更高的效率?大的前提就是信号必须是要数字信号,而不是模拟的信号。只要把不同的机种进行更新之后从相关的办公室可以分配相关作业的任务,然后通过无线连接,可以把数字在控制室和第一线进行通讯。今天有一个操作的工件要进行剪裁,可以在后台分配到任何一条生产线上的设备。所以操作工人收到今天要做多少任务,什么时候完成相关的作业,在屏幕上都有一个人机界面的显示,更好的降低纸张的使用,当操作工在作业的过程中,所有的作业可以实时返回给后台的办公室。

所以,如此多的一些机器设备数字化之后,品牌商以及工厂都能够检查、生产。所以他们有非常好的管控手段,可以根据量化的数字来对整个生产的进度进行监控和管理。我们是和阿迪在这个案例中展开合作,我们把剪裁的数字信号传给他们,包括第一第二号的缝纫,另外还有模具成型等等,通过他们在车间所搜集的数据可以发送给他们的平台,立刻计算每个工人每小时多少双的输出,然后负责人可以看到这些量化的数字,就能够非常好的了解实时的绩效,如果有问题的话,可以及时的进行纠正。

所以为了能够进一步的提高竞争力,确实有一些公司也是在进一步的为他们的工厂进行太阳能的面板、构建,这些都是比较大的一些固定资产投资,其中有一些工厂在太阳能做了大量的投资,以至于他们太阳能发电占比的话接近40%。为什么工厂要做这么做?他们是希望能够为未来做好充分的准备。很多国家都是有自己碳排放税的制度,包括加拿大、美国、日本等。在未来,根据预期,如果碳足迹越高,这个时候就会交更多的税,也就是说你的税负越重,所以这些工厂希望提前布局,愿意大力的投入节能的解决方案,包括太阳能的部署。在几年之后,当竞争对手进场的时候,他们所做的固定资产投资已经可以达到盈亏平衡。即使现在在越南和东盟国家相比,成本平均是低一点,但是根据我们的预判越南的电价未来可能会上涨。

所以我这边的建议就是要能够区别找准自己的生产平衡,越高的自动化就可能会有更多的一些能源的消耗,要找准平衡,一方面是生产的能耗,另外就是更高自动化的能耗,我们如何找准平衡,只有找到这样的平衡,把握度,才可以给我们的子孙后代保留非常好的环境。


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